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模具分型面选择原则

分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面等,分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、外观、尺寸精度、脱模方法、模具类型、型腔数目、模具排气、嵌件、浇口的位置及形状等因素的影响。

选定模具分型面时,通常应遵循下列基本原则:

1、分型面的选择应有利于脱模

·分型面应取在塑件尺寸最大处。

·分型面应使塑件留在动模部分。由于顶出装置通常设置在动模一侧,将型芯设置在动模部分,塑件冷却收缩后包紧型芯,使塑件留在动模,这样有利于脱模。如果塑件的壁厚较大、内孔较小或有嵌件时,为使塑件留在动模,一般应将凹模(型腔)也设在动模一侧。

·拔模斜度小或者塑件较高时,为了便于脱模,可将分型面选在塑件的中间部位,但此时塑件外形有分型的痕迹。

2、分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求

塑件有同轴度要求时,为防止两部分错型,一般将型腔放在模具的同一侧。

3、分型面的选择应有利于成型零件的加工制造

凸模与凹模的切斜角度一致时,加工成型较方便。

4、分型面应有利于侧向抽芯

塑件有侧凹或侧孔时,侧向滑块型芯宜放在动模一侧,这样模具结构较简单。由于侧向抽芯机构的抽拔距离都较小(除液压抽芯机构外),选择分型面时应将抽芯距离小的方向放在侧向。但是,对于投影面积较大而又需侧向分型抽芯时,由于侧向滑块合模时的锁紧力较小。这时应将投影面积较大的分型面设在垂直于合模方向上。
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