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塑胶注塑制品变形预防及改善

塑胶注塑制品变形预防及改善

塑胶模具厂经常碰到制品变形的问题,注塑生产中,注塑制品变有很多原因。我积累了一点关于塑胶注塑制品变形的知识,与大家共享,希望对各位有所帮助。

1.结构、模具方面:
1)制品厚度尽量均匀。
2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。
4)排气要良好。
5)调整制件壁厚来弥补变形,或增加加强筋来增强制件抗翘曲能力。
6)模具所用的材料强度不足。
2.塑料方面:
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低,收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。一定要选择适合的材料,比如复合填充改性材料可以有效减少翘曲变形。但是也需要注意玻纤取向而增加变形,此变形最好通过进胶口选择来解决;
3.加工方面:
1)注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低、速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
2)模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
3)在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定型或脱模后进行退火处理

5)胶厚不均、充胶密度不同等产生的变形可以通过调机来校正,也可能和上述刚好不同,这个主要看产生的原因,可以根据变形局部调整模温来校正变形;也可以通过注塑压力来调整;



塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题大部分都是由工艺条件材料引起的。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控,从细节上做到塑胶注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。


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