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行业新闻

注塑机的构造以及功能

注塑机全称为塑料注射成型机,是塑料注射成型的主要设备。注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。典型的注塑机包括以下五个部分:注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。

1. 注射系统

注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统,它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的,它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。

1.1 料斗

热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的,注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的,树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。

1.2 料筒

注塑机的料筒支撑塑化螺杆,由电加热板进行加热。

1.3 螺杆

螺杆用于压延、熔融、传递塑料,螺杆包括三个区域:进料段、传递段、塑化段。螺杆的直径是持续变化的,螺杆的行程从进料段到塑化段持续减小。螺杆在料筒内部压缩塑料,通过剪切应力产生剪切热,剪切热量熔化塑料形成熔料,料筒外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。通常注塑机有三个或更多的加热圈,每一个区域都有不同的温度设定。

1.4 喷嘴


喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分,在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度,可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时,料筒运动到行程末端,喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封;清洗料筒时,料筒退后一段距离,使熔料可以对空注射,这就是喷嘴的两个注射位置。


2. 模具系统

模具系统包括支撑柱、定模板、动模板和模具。

模具系统是由模板组合而成的,模板由工具钢制成,模具的型腔部分用来成型制品。定板位于料筒一边并且和动板通过支撑柱连接在一起。模具通过压板固定在注塑机的模板上,动板通过锁模系统在支撑柱上往复运动。

3. 液压系统

注塑机的液压系统由油泵、液压管路、电动机、液压油组成,它提供了模具开模与合模的动力,并且用于驱动和旋转螺杆。

4. 控制系统

控制系统是由复杂的微机处理系统组成,用于控制注塑机的连续性和重复性动作,它监视、控制注塑工艺参数,包括:温度,压力,注射速率,螺杆速度、位置,工艺控制直接影响产品的成型质量和生产效率。

5. 锁模系统

锁模系统由机械动作系统和液压系统组成,用于控制开模、合模动作,并且产生足够的锁模力阻止熔料溢出。

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