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行业新闻

一品精密模具制作标准

1.模具制作表面不能有刮伤,撞缺,撞肿等.模胚在加工时需保护好模面。

2.在制模具过程中,所有倒角部份都要用机床加工倒C角一至,尽量不使用电动砂轮,确保模具的外观和精度。

3.产品装配孔位尽量做至上公差(正0.05~0.1mm),以便于后续改模。

4.锁模扣需制作两个(操作侧/反操侧)且用红色或黄色醒目油漆喷色。

5.模胚字码规格。(如图)

6.小于2020的模胚,A,B板之间需要做撬模坑.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑.

7.水路进出标示需打上(IN / OUT),如IN1  /  OUT1,进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,前在IN/OUT前空一个字符加G(气)O(油)如G IN1.所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭,(模具T0前必须打上去),模具每拆装一次都必须重新试运水。

8.水嘴要求为NPT/PT.其它(BSP规格)我司常用为NPT/PT两种规格,NPT攻牙标准如下:

9.水嘴装入模具按要求不得高出模胚面(需低于模面1.0MM)所有标准水嘴不能切短。如有其它要求除外。

10.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤(如有客户要求可做导柱导套与EGP导套定做为石墨导套)

11.模胚表面需装水路牌/模具铭牌,如有热流道需装热流道铭牌,(槽深为0.5.0~1.0MM)

操作侧模脚上需打向上标如图:

12.模具需要在四个面安装零度速块/模具内部应装圆形互助器(按客户要求)

13.行位,斜顶,推块,铲鸡.唧咀,压条,耐磨块等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理.(斜顶,铲鸡,耐磨块,直顶等都需开油槽)特殊时滑块材质不同要求热处理.

14.行位必须有定位.定位方式有弹弓,波珠,HASCO(DME)标准行位扣等.

15.模具都有统一的对应编号,如滑块压条上打S-1旁边模胚上也应有S-1标示,方便于组装.


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