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行业新闻

龙华大浪注塑厂——影响凝固过程的条件

注塑过程中,影响凝固过程的条件是什么?

3.1、冷却时间

冷却时间的设定是为使熔融塑料能在一个限制的空间中凝固成为固体而定形所需的时间. 在一个成型周期循环中.以冷却时间所占的比例最大.在冷却的过程中产生的变化也最多.塑料在熔融时,其聚合物链为一无组织之混乱状态.当固化时,这些链便形成较有组织,甚至会形成密集的晶状排列.这期间会产生收缩内应力等现象.而影响产品的外观,强度,物性.冷却速率大致上是塑料热性质.模具温度.熔胶温度和成品肉厚的函数.

3.2 模具温度

模具温度同时影响了成型性,成型效率,和制品质量.尤其对于流动性.尺寸安定性.表面光泽度和成品内应力都有绝对的影响.同时对模内收缩和脱模后收缩有很大的影响. 模具温度的控制除了温度的高低外.温度的均一性更是重要.高的模具温度常不利于成型效率.但却有利于产品质量.

3.3、保压

保压的设定是为使塑料在冷却的过程中不致产生回流.且能继续补充因塑料冷却收缩而不足的空间,而得到最佳的模具复制效果. 保压设定过高,易造成毛边,过度充填.浇口附近的应力集中等不良现象.保压设定过低.则易造成收缩太大.尺寸不安定之现象.应用程序式保压控制可以适当调整消除这些不良现象.保压必须伴随保压开始点和保压时间设定方为有效.

3.4、保压开始点

保压开始点的设定是控制从射出速度的控制切换为保压控制的讯号.在成型的过程中.虽然只是一个讯号点.但往往是成型成败的关键.其切换的方式可由时间,螺杆位置,油压,射咀塑料压或模内压来控制.

3.5、保压时间

保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间.保压时间的设定不足将使产品发生尺寸,重量不安定. 但保压时间设定太长.又会影响成型效率.适当的保压时间是维持到浇口凝固的时间即可.同时保压与保压时间的适当配合.可使程序式保压控制发挥最大作用.

3.6、缓冲量

缓冲量的设定,其目的有二, 一是为在冷却的过程中,继续补充模具内熔胶冷却收缩所形成的体积不足. 一为在保压时间内作为保压的传递媒体. 缓冲量的设定通常与计量同时设定.每一种塑料材料所需的缓冲量略有差异.而产品重量的影响也很大。

以上仅就成型条件中重要者作说明. 而每一条件影响的可能只是部份成型过程,也可能是整体成型过程.又由于不同的成型机厂商,给予的条件设定名称或有不同,也可能造成条件的设定方法不同,必须详读成型机使用说明。

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