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《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》

《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》

1.刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由

于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

2.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方案。

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。

3.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

4.精密产品对模具的要求。

要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小。

5.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生

产时,对镶件进行预热处理。

7.模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。选

择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。加

高熔料温度,模具温度,增大射胶压力。

10.进料口温度对产品的影响。

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